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電動(dòng)攻絲機(jī)出問題了如何應(yīng)對(duì)

點(diǎn)擊：3557 日期：2019-04-18

　　電動(dòng)攻絲機(jī)的選擇非常關(guān)鍵，好的電動(dòng)攻絲機(jī)使用壽命長(zhǎng)，可長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作，噪音(分貝（dB))小，氣壓要求也低。正常使用壽命都在5年以上，五年以后電動(dòng)攻絲機(jī)轉(zhuǎn)子部位的葉片開始老化或者磨損，會(huì)出現(xiàn)沒力現(xiàn)象。
　　電動(dòng)攻絲機(jī)夾頭老是打滑：是否是絲攻扭力保護(hù)筒夾被調(diào)節(jié)過，產(chǎn)生扭力不夠的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候用卡環(huán)鉗將卡圈取下，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)扭力變大，調(diào)整完后再將卡圈固定即可。如果調(diào)節(jié)扭力到最大后還是攻到一半打滑，說明內(nèi)部的摩擦片長(zhǎng)期擠壓打滑磨損，最大扭力值變小，這個(gè)時(shí)候需更換絲攻扭力保護(hù)筒夾，正常是發(fā)生在長(zhǎng)期盲孔作業(yè)造成。
　　電動(dòng)攻絲機(jī)為什么會(huì)攻不動(dòng)：攻不動(dòng)的原因比較多，供氣量過小，夾頭扭力不夠，氣源處理器沒安裝好，電動(dòng)主軸沒進(jìn)油，氣源處理器與空壓機(jī)的距離較遠(yuǎn)，絲攻選擇(xuanze)不對(duì)，產(chǎn)品工件材質(zhì)過硬等。
　　很多客戶打電話過來咨詢自動(dòng)攻絲機(jī)，都會(huì)問，你們的自動(dòng)攻絲機(jī)是單軸的還是雙軸的呢，效率怎么樣呀，其實(shí)單軸的自動(dòng)攻絲機(jī)我們能做，雙軸的自動(dòng)攻絲機(jī)我們也能做，關(guān)于區(qū)別請(qǐng)看下方說明：
　　單軸自動(dòng)攻絲機(jī)的特點(diǎn)：攻絲效率慢，攻絲精度高，設(shè)備穩(wěn)定性好，易維護(hù)。
　　雙軸自動(dòng)攻絲機(jī)特點(diǎn)：攻絲效率快，但設(shè)備穩(wěn)定性下降，一有問題，整臺(tái)設(shè)備停下來，影響整臺(tái)設(shè)備。
　　那到底是用單軸的還是雙軸的自動(dòng)攻絲機(jī)好呢，最終還是要看客戶的工件是否能做成雙軸的，如果工件好做，那么我們可以幫你設(shè)計(jì)成雙軸的，這樣效率就會(huì)快很多，如果工件不是很好做，那么只能做成單軸自動(dòng)攻絲機(jī)，這樣設(shè)備會(huì)穩(wěn)定很多。
　　圓板牙是加工與修整外螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具。它的基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)螺母，軸向開出排屑孔(通常稱梅花孔)以形成板牙切削齒(刃)前面。常用圓板牙的結(jié)構(gòu)如圖1所示，圓板牙左右2個(gè)端面上都磨出切削錐角2f，齒頂經(jīng)鏟磨形成后角a。
　　圖1 普通圓板牙零件圖
　　用圓板牙套切外螺紋時(shí)，先將圓板牙放在板牙套中，用緊定螺釘固緊。然后套在工件外圓柱上，旋轉(zhuǎn)圓板牙(或旋轉(zhuǎn)工件)，同時(shí)，在圓板牙的軸線方向施以推力，套出螺紋齒(牙)，并由套切出的螺紋齒側(cè)面導(dǎo)向，依次繼續(xù)套切出螺紋齒。所以開始套切螺紋時(shí)必須保持圓板牙端面與工件螺紋中心軸線的垂直。
　　但是，目前使用的圓板牙，它的排屑孔是圓柱形的，在套切螺紋時(shí)，所產(chǎn)生的切屑在圓板牙的排屑孔內(nèi)形成圈狀，不易及時(shí)排出，并容易地鉆進(jìn)并塞滿圓板牙的容屑孔(梅花孔)中，需要用其他工具將切屑推出，因而影響了加工效率。尤其在加工韌性和塑性大的材料(如銅材、鋁材)時(shí)，往往一根切屑長(zhǎng)度大約是螺紋周長(zhǎng)的總和，即：螺紋軌跡有多長(zhǎng)，切屑就有多長(zhǎng)。切屑一旦塞滿圓板牙梅花孔，須立即進(jìn)行清理，如果不及時(shí)清理，就會(huì)造成螺紋牙型變形、牙型變瘦、牙型尺寸嚴(yán)重偏差等質(zhì)量問題。如果切屑把梅花孔塞得很滿，還會(huì)給清理工作帶來困難（difficult)。因此在自動(dòng)化、全自動(dòng)和流水線作業(yè)中，用圓板牙對(duì)韌性和塑性大的工件進(jìn)行套切外螺紋時(shí)，需要頻繁停機(jī)清理切屑，造成加工效率降低（reduce)，甚至失去自動(dòng)化和流水作業(yè)的意義。針對(duì)普通板牙存在的這些問題，設(shè)計(jì)出了錐形排屑孔圓板牙，并獲得了我國(guó)實(shí)用新型專利(ZL 01 2 08449.2)。
　　錐形(taper)排屑孔圓板牙的結(jié)構(gòu)
　　錐形排屑孔圓板牙有2種結(jié)構(gòu)類型，第1種是單向錐形排屑孔圓板牙，如圖2所示。第2種是雙向錐形排屑孔圓板牙，如圖3所示。
　　錐形排屑孔沿圓板牙中心軸線均勻排列，錐形排屑孔母線與錐形排屑孔軸線之間的夾角h大小應(yīng)為：20°> h> 10°。一般可根據(jù)加工工件的材料不同選擇夾角h大小，當(dāng)工件材料為韌性和塑性大的銅材或鋁材時(shí)，可選擇h＝20°；當(dāng)工件材料為普通鋼時(shí)，可選擇h＝11°~15°。
　　錐形排屑孔(錐形梅花孔)的作用主要有2點(diǎn)。
　　首先是使圓板牙每條切削齒(刃)的前角和刃傾角不相同，可以推算出，先進(jìn)入切削的板牙切削齒(刃)的前角和刃傾角最大。自動(dòng)攻絲機(jī)具有剛性強(qiáng)、 強(qiáng)度高、精度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn), 具了解該設(shè)備在一些廠家使用幾十年還能正常運(yùn)行工作。隨著我國(guó)改革開放的深入發(fā)展， 歐洲的一些折臂電動(dòng)攻絲機(jī)隨之進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。而切削量最大和最關(guān)鍵的恰好是圓板牙的頭幾扣，因此對(duì)錐形排屑孔圓板牙的切削加工有利。
　　其次是錐形梅花孔有利于排屑。這是由于增大了的每條切削齒(刃)的前角和刃傾角，使得切屑容易沿錐形排屑孔排出；即使切屑的出屑方向不理想，也會(huì)在錐形梅花孔的錐形表面擠壓下使切屑沿錐形排屑孔排出，即在切削力和圓錐排屑孔內(nèi)錐面的共同作用下，必然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿著錐面向外作用于切屑的作用力，將切屑驅(qū)出。
　　錐形排屑孔圓板牙的制造工藝
　　錐形(taper)排屑孔圓板牙的制造與普通圓板牙相似，其制造工序?yàn)椋赫{(diào)質(zhì)→下料→車毛坯外徑→車內(nèi)孔及倒角→磨基準(zhǔn)面→磨外圓→銑定位槽→銑錐形孔→去毛刺→鉸絲→鉆邊孔→熱處理(HRC60~63)→磨錐形孔內(nèi)的切削齒前刀面→鏟磨后刀面→研磨螺紋→精磨兩平面→退磁→印字→清洗→包裝。
　　圓板牙的切削齒(刃)廓形在內(nèi)表面，很難磨制。相對(duì)普通圓板牙，錐形排屑孔圓板牙由于增大了每條切削刃的前角和刃傾角，這為磨削錐形排屑孔中的切削齒(刃)前刀面帶來了便利。
　　錐形排屑孔圓板牙的應(yīng)用和展望
　　未來機(jī)械加工的自動(dòng)化程度越來越高，它所使用的刀具也在不斷改進(jìn)，錐形系列排屑孔圓板牙螺紋刀具正是為提高工效、實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化而開發(fā)的，其主要優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)任何材質(zhì)的工件進(jìn)行套絲時(shí)都能夠使排屑流暢，與普通圓板牙相比，可提高生產(chǎn)效率30%，并可有效提高加工出的螺紋質(zhì)量。
　　錐形排屑孔圓板牙與普通圓板牙一樣，有左旋、右旋、管螺紋和英制螺紋等各種螺紋規(guī)格的全系列產(chǎn)品，據(jù)調(diào)查和檢索，目前國(guó)內(nèi)外尚無這種結(jié)構(gòu)的刀具，若將錐形排屑孔圓板牙作為標(biāo)準(zhǔn)刀具推廣，必將對(duì)我國(guó)機(jī)加工行業(yè)的企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
　　2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小
　　兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。自動(dòng)攻絲機(jī)為3類款式的，數(shù)控電動(dòng)攻絲機(jī)、氣動(dòng)攻絲機(jī)、臺(tái)式攻絲機(jī)。攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。
　?。?）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。全自動(dòng)攻絲機(jī)有精密扭力筒夾，筒夾自身帶有過載保護(hù)裝置。扭力筒夾采用汽車離合器的原理，即便是盲孔，也不必?fù)?dān)心會(huì)扭斷絲攻，有效地對(duì)扭力的進(jìn)行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞；螺牙精度達(dá)到7級(jí)或以上，透孔或盲孔攻絲時(shí)均不出現(xiàn)斷牙、壞牙現(xiàn)象。
　?。?）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。
　?。?）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。
　?。?）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大
　　（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。
　　鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
　　基本操作技能(Operation skills)是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。
　　鉗工基本操作控制項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好?；静僮魇羌夹g(shù)知識(shí)、技能技巧（Skill)和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。
　　鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
　　1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
　　2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
　　3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組合安裝成機(jī)器的工藝過程。
　　4.維護(hù)修理性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。
　　1.普通鉗工工作范圍
　?。?）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；
　　（2）單件零件的修配性加工；
　?。?）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；
　?。?）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
　　（5）零件裝配時(shí)的配合修整；
　?。?）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。
　　2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用
　　鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。
　　1.鉗工工作臺(tái)
　　簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。
　　2.虎鉗
　　虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格(specifications)以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：
　?。?）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；
　　（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；
　　（3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。
　　（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；
　　（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。
　　常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。
　　(一)攻螺紋
　　1.絲錐及鉸扛
　?。?）絲錐
　　絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。
　　每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3～4個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
　　（2）鉸扛
　　鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。
　　2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角
　?。?）底孔直徑的確定
　　絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
　　脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
　　塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
　?。?）鉆孔深度的確定
　　攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：
　　孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d
　?。?）孔口倒角
　　攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。
　　3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意的地方
　?。?）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇(xuanze)絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。
　?。?）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。
　?。?）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1～2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。
　　（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。
　?。?）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。
　　(　二)套螺紋
　　1.板牙和板牙架
　?。?）板牙
　　板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有3～4個(gè)排屑孔，并形成刀刃。
　　板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。
　?。?）板牙架
　　板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。
　　2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角
　　（1）圓桿直徑的確定
　　與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。
　　經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p
　?。?）圓桿端部的倒角
　　套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為15°～30°。
　　3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
　　（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；
　?。?）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；
　　（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。
　?。?）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人3～4牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。
　　（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。
　　研磨
　　用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機(jī)械操作。
　　1.研具及研磨劑
　?。?）研具
　　研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。
　　（2）研磨劑
　　研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。
　　磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料--用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料--用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料--它的硬度高，實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴。
　　研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。
　　2.平面研磨
　　平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。
　　研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動(dòng)對(duì)提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。
　　研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡 <>進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時(shí)，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時(shí)或?qū)Υ蠊ぜ心r(shí)，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。
　　裝配的概念
　　任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個(gè)零件組成，前輪和后輪就是部件。
　　裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。